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塑料門窗加工設備指加工（組裝）塑料門窗的專用設備，輔以小型通用設備，如空氣壓縮機、臺鉆、砂輪等。專用設備大體上分為鋸切類、銑削類、焊接類、清角類、加工中心自動線類、其它類六種類型，按門窗加工工藝、種類分別講述設備的主要性能及用途。

一、下料

型材下料是塑料門窗制作過程中的關鍵工序之一，直接影響到成窗的規格和性能。

在塑料門窗制作過程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對門窗的質量有重要的影響。為保證門窗良好的使用性能，在下料工序中，要嚴格按規范操作。應保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿足標準要求。

常用的鋸切類設備的品種有：雙角鋸、V型鋸、中梃鋸、玻璃壓條鋸、無齒鋸。

這些設備的用途分別是：雙角鋸用于PVC型材的定尺、定角度鋸切下料;V型鋸用于框挺的V型口鋸切；中梃鋸用于中梃料90端面定尺切割、玻璃壓條鋸用于各種玻璃壓條型材的定尺、定角度鋸切下料；無齒鋸用于增強型鋼的定尺下料。

二、孔的加工

1．排水孔和氣壓平衡孔

塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內能夠順利排出，必須在門窗的上側或豎側打氣壓平衡孔。

    根據其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內排水孔和外排水孔、內氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。 

三、裝配增強型鋼

1．增強型鋼的作用

   （1）提高門窗的剛性和強度；

   （2）防止型材變形；

   （3）使安裝的五金件更牢固。

四、焊接工序

焊接是塑料門窗制作過程中的關鍵工序之一，焊接的質量直接影響到成窗性能。

● 焊接設備

焊接設備有單點焊機、四角焊機、多頭焊機、多層焊機、共擠焊機、無縫焊機、Y型焊機等。單點焊機可進行0°～180°角的焊接；四角焊機主要用于矩形框、扇的焊接；多頭焊機還可用于中梃和橫梁的焊接；共擠焊機實現兩個機頭的兩個壓鉗共同運動，可以提高焊角強度；無縫焊機可用于共擠型材的焊接；Y型焊機可以實現三種不同斷面的型材同時焊接。

配備帶預熱裝置的自動焊機應是首選的焊接設備。

焊接設備的選擇應根據塑料門窗的組裝工藝方案來確定，并選擇質量穩定、加工尺寸及工藝參數準確、工人操作方便、便于調整維修的焊機。

五、清角工序

●  為什么要清角? 

（1）對于平開窗而言焊瘤的存在會影響窗戶密封性

（2）對推拉窗，會影響推拉的靈活性

（3）影響窗戶的外形美觀

（4）使下道工序密封條的裝配不易進行。

●  下列情況必須清理焊瘤：

（1）框、扇、分格型材暴露在室外兩側的焊瘤應該清理，以免影響美觀和窗戶的密封性；

（2）框、扇四角的外尖角處應該清理出5mm×45°的倒角，以免影響窗框安裝或門窗的組合，避免窗扇在開關中劃傷手臂和影響美觀；

（3）框、扇及分格型材的內角處，凡是影響外觀和影響密封條裝配的槽內焊瘤都應進行清理。